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鍛造操作機(jī)在鍛造過程中鍛造件隨著鍛造比的增大，使內(nèi)部孔隙壓合，鑄態(tài)樹枝晶被打碎，鍛件的縱向和橫向力學(xué)性能均得到明顯提高。但當(dāng)拔長(zhǎng)鍛造截面比大于3-4之后，隨著鍛造截面比的增大，形成明顯的纖維組織，使橫向力學(xué)性能的塑性指標(biāo)急劇下降，導(dǎo)致鍛件各向異性。若鍛造截面比選擇過小，鍛件達(dá)不到性能要求，過大則增加了鍛造工作量，而且還引起各向異性。因此，合理的選擇鍛造比是個(gè)重要的課題，這里還應(yīng)該考慮鍛造時(shí)的變形不均勻問題。
鍛造比通常是用拔長(zhǎng)時(shí)的變形程度來衡量。是指你所要進(jìn)行成形的材料的用料長(zhǎng)度與直徑之比或鍛造前的原材料(或預(yù)制坯料)的截面積與鍛造后的成品截面積的比。鍛造比的大小影響金屬的力學(xué)性能和鍛件質(zhì)量，增加鍛造比有利于改善金屬的組織與性能，但鍛造比過大也無(wú)益。
鍛造比選擇的原則是在保證鍛件各種要求的前提下，盡量選擇小一些。一般按以下情況確定鍛造比：
1、優(yōu)級(jí)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼在錘上自由鍛造時(shí)：對(duì)軸類鍛件，由鋼錠直接鍛造，按主截面計(jì)算的鍛造比應(yīng)≥3；按法蘭或其他凸出部位計(jì)算的鍛造比應(yīng)≥1.75；當(dāng)用鋼坯或軋材，按主截面計(jì)算的鍛造比就≥1.5；按法蘭或其他凸出部位計(jì)算的鍛造比應(yīng)≥1.3。對(duì)環(huán)類鍛件，鍛造比一般應(yīng)≥3。對(duì)盤類鍛件，由鋼錠直接鍛造，其鐓粗鍛造比就≥3；其他場(chǎng)合，鐓粗鍛造比一般應(yīng)>3，但后一道工序應(yīng)>2。
2、高合金鋼坯布料 不僅要消掉它的組織缺陷，而且還要使其中的碳化物有較均勻的分布，因此必須采取較大的鍛造比。不銹鋼的鍛造比可選取為4-6，而高速鋼的鍛造比則需5-12。